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卡帝公司专利的压网技术

发布时间: 2021-01-26 09:25 作者:   亚博网页版

  工艺很好,质量也很好,卡帝门窗,引进德国的门窗技术,适用中国门窗,型材采用中国著名品牌---伟业铝材。使用澳洲进口316不锈钢金刚网,配件适用德国进口五金配件,卡帝公司专利的压网技术。

  怎么样报告怎么写?这位童鞋谁叫你上课不好好听讲呢,我以前上学的时候也写过相类似的报告就是现在已经好几年过去了想不起来了。我给出的意见啊就是上课专心听讲好好听老师把这些东西讲述完整并做笔记祝你成功。

  一、下料、焊接前应将型材放置在5℃以上的环境下存放24小时。 二、焊接工艺温度和时间在原焊接工艺的基础上适当提高。 三、压条长度以合适为宜,不宜过长,不要过分追求“严丝合缝”,压条过长容易造成焊角开裂或压条出槽。 四、使用低温条件下仍有柔软度的优质密封胶条。劣质胶条低温下会变硬,完全失去弹性,对玻璃装配有很大影响。 五、铝滑轨长度严禁超标,铝滑轨的长度应比内口尺寸短2mm左右,两边留有余量。

  比较复杂,从熔铸挤压到成形,再到制成产品,需要经过一系列的加工,所以成品的质量比较好,而且铝合金在我国的使用面很广泛,特别是门窗上的工艺已经比较完善了,市场上的门窗很多是铝合金的,因此我很建议你使用。

  塑钢门制作工艺第一步:选型 所谓选型,就是仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需塑钢门的型号和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小,楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。 塑钢门制作工艺第二步:设计 按照已经确定的型材的下料规则,警醒优化下料设计,包括玻璃、五金件、钢材、胶条、毛条等辅助配件的选定,进行下料设计。制成下料工艺单。 塑钢门制作工艺第三步:型材切割、铣排水孔、锁孔 ①、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量,焊接下料公差应控制在1mm以内,角度公差控制在0.5度以内。 ②、框型材要铣排水孔,扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔,要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒。 ③、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔。 塑钢门制作工艺第四步:增强型钢的装配 当塑钢门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢。另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定。增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。 塑钢门制作工艺第五步:焊接 焊接时要注意焊接温度240-250℃,进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。 塑钢门制作工艺第六步:清角、装胶条 ①、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角。 ②、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条。框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。 塑钢门制作工艺第七步:五金配件的装配 塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用40mm的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。 塑钢门制作工艺第八步:玻璃安装 在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧。 塑钢门制作工艺第九步:成品质量检验 塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验。详细检验方法如下: ①、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕、杂质等缺陷; ②、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内; ③、密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象; ④、密封条装配应牢固,转角部位对接处的间隙应不大于1mm,不得在同一边使用两根或两根以上压条; ⑤、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。 ⑥、连续生产过程应定期测试焊角强度(平均值不低于3000N,最小值不得小于平均值的70%)。如有不合格者,应查明原因,及时解决、确保成品塑钢门质量; ⑦、除上诉常规检验外,还要定期对成品进行力学和物理性能检验。

  彩塑门窗--是塑钢门窗的发展方向。 彩塑门窗用塑钢无缝焊机。传统焊机焊的有沟槽,不美观。无缝焊机焊的平整,上档次。我们用的是济南海源晟盛的,用了一年多了,效果很好。

  区别在施工之前一定要做好一系列工具的准备,最好是能够设计出一张图纸最后按照图纸去进行设计,如果之后你想要打造出一个非常安静一些的环境,最好能够在门窗上在设计密封条或者是安装一些隔音的材料。

  流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 推拉

  流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库,希望我的回答能帮助你。

  (一)铸锭制备 该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁,采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命,改善挤压型材的表面质量。 (二)挤压成型 挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。 (三)热处理 铝门窗型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。 铝门窗型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。 (四)表面处理 铝门窗型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门窗型材的使用寿命。 阳极氧化的工艺流程:装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装 铝门窗型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门窗型材的表面处理,也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。

  (1)首先要按用户给出的图纸或提出的规格样式(有样式本)制作; (2)选好用料; (3)截料要精确,确保长度和垂直度或45°接口正确; (4)焊接或螺丝要牢固; (5)门面要水平,不得纽斜; (6)磨光剌棱和剌角; (7)做必要的包装;

  铝合金门窗(下料)关键工序质量控制点 质量关键工序控制点2个(a)下料控制(b)组装控制、质量控制要求如下: 1、在下料前,应充分做好准备工作,首先检查设备的运转和润滑,调整好下料尺寸限位,同时,对下料前的型材进行检查,对较严重缺陷的型材,设法套料或退回,准备工作做妥后再进行下料。 2、要利用铝型材的长度,结合下料加工尺寸,合理套用型材下料,长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′,加工毛刺应小于或等于0.2毫米。 3、下料时,应严格按设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于5%,数量少的不低于3 件。 4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,否则机器会损坏,锯片会爆裂,工件会变形。 5、下料后的产品构件应按每工程、规格、数量进行堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损。 6、检测工具:钢卷尺、万能角度尺。 平开铝门窗(组角)关键工序质量控制点 1、复检构件加工是否合格,安装零件内衬板是否装好,确认组角后无问题存在,方可组角装配。 2、装配组角时,应把扇(构件)平放在组角机托架上,按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接。 3、组角后的连接处应平整、无扭拧,对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm,二件间隙应≤0.3mm,宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm,>2000mm 允许偏差±2.5mm,对角线mm,搭接量四周均匀,允许偏差±1.0mm。 4、组角成形后,应根据规格进行分类堆放,并用软质材料垫衬,防止型材表面擦伤。 5、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最少不低于3 樘。 undefined 6、钢卷尺、塞尺、游标卡尺、深度尺、φ20 园柱棒。 推拉铝门窗框、扇(组装)工序质量控制点 1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上,按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接,成形装配。 2、框组装:应粘贴四角防水胶条,上框放入防盗定位块,组成框旋紧固定螺钉。 3、扇组装: a、各构件穿密封条,密封条加长2%穿入,在上部点入硅胶粘结。 b、玻璃上包U型密封条,上下框先装下部装入玻璃垫块,装竖料时应在侧面垫入防震垫块,并用玻璃胶定位。 c、装入螺钉前装上档风块及滑轮,旋紧螺钉检验对角线符合要求,滑轮要转动灵活,无卡滞现象。 4、装配好的连接处,应平稳、密封,对存在的缺陷必须进行校正和处理,其连接处的高低偏差应≤0.4mm,连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。 5、装配好的框或扇应平整,无扭拧,其外形尺寸,宽度或高度≤2000mm,允许偏差±2.0mm;>2000mm 允许偏差±2.5mm,对角线mm。 6、框扇或成形装配后,应根据规定进行分类,堆放规格一致、隔层保护,堆放高度不宜过高,一般不准超过40只框扇。 7、控制方法:自检和抽检,自检100%,抽检5%,最小不低于3 樘。 8、检测工具:钢卷尺、深度尺、φ20 园柱棒。 括毛刺工艺规程 1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的铁橙或支架上,用折断的钢锯条快刃口或用专工具,稍用力括去下料切口处的毛刺,严禁用力过猛,导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。 2 、括毛刺后的型材应平滑,手模无毛刺凸感,同时清除下料时的残余铝屑。 3 、括毛刺时必须轻起轻放

  (1)首先要按用户给出的图纸或提出的规格样式(有样式本)制作; (2)选好用料; (3)截料要精确,确保长度和垂直度或45°接口正确; (4)焊接或螺丝要牢固; (5)门面要水平,不得纽斜; (6)磨光剌棱和剌角; (7)做必要的包装;

  根据木窗型材的结构优化设置,能对木材的上下以及则侧面进行抛光的处理。机型结构合理,紧凑,工作台面都有经得起长久耐用的并且主轴特别加工精度高,送料系统采用无极调速结构塑料环与减速机构之间用万向节能传动,传动平稳送料强劲而且有力。

  说的尺寸,下料尺寸在原始得洞口尺寸的情况下, 门窗的宽小3厘米和高要小2厘米,因为门窗在安装的时候,墙体封口,水泥要渗入门窗与墙体之间,当然了至于所的宽度小3厘米,在安装窗户的时候,窗户要按在洞口尺寸的中间,至于怎么样来固定,铝合金塑钢都有专用的固定片,你可以在买型材的时候买到,还有就是在下料的时候,塑钢在下料时要多加0,5厘米,因为塑钢是用热熔板来加热焊接的,至于铝合金要根据具体型品牌材来对待, 希望可以帮助你

  断桥铝门窗的制作工艺流程也是极为严格的,都是按照国家的制作标准进行的。它的制作工艺流程是这样的。清理洞口——窗框调整——窗框固定——玻璃安装——窗扇安装 ——缝隙封修。

  工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、 推拉

  流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库

  铝合金门窗车间工艺要求,塑钢门窗与墙体的衔接一事,用膨胀螺栓固定20克,墙内预埋木砖或者是木器,用木螺丝将门窗框固定在木桩或者是木器上,窗框与墙体构造之间通常留10~20毫米的缝隙填入轻质的材料,外侧再嵌入密封膏。

  工艺顺序:拆除原有玻璃——原有铝合金窗上的玻璃胶去除——安装第一块玻璃——第一块玻璃的防水和密封处理——安装第二块玻璃——第二块玻璃的防水和密封——安装第三块玻璃——第三块玻璃的防水和密封——安装完成。

  还是比较简单的。 弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→塑钢窗四周嵌缝→小心安装五金配件→清理四周的垃圾。 希望可以帮到您。

  一般是塑钢门窗,在北方用的比较多密封好,但容易老化,塑钢窗是里面可以穿钢套的,一般做工都省了不加钢套在里面,对角就用热熔焊接%——


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